我公司技术人员通过多年的探索，在上百台新型节能环保石灰窑的建设中，总结研发出（立式）石灰窑出避免结瘤的新型技术专利。
　　该专利通过对设备结构、窑型、操控进综合改造，解决了立式石灰窑结瘤的毛病，石灰窑不结瘤，就大大减少了偏火的出现。从而实现了石灰窑的连续高温煅烧，实现了窑内的热工制度的稳定。大大减少了石灰的过烧和生烧，提高了产品合格率。同时，由于烧成温度的提高及速烧，石灰的活性也明显提高。

技术特点:

环保低碳:该环保窑采取在完全密闭的条件下进行煅烧,窑顶采取双段无漏风式布料装置,通过布料器实现原燃料在窑內的合理分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力,力求整个炉截面上火均匀一致;窑底螺锥岀料可使窑内物料连续运动,均匀沉降,从而实现物料玓匀预热、均匀煅烧、均匀冷却。岀灰采用密闭自动回转式卸料装置,实现了均匀、不停风岀料;以上装置解决了上料、窑顶、窑底粉尘无组织排放问题,并避免了人员直接接触CO2气体及粉尘,达到安全环保的目的采取多个除尘点集中收集处理系统,所有排尘点加装收尘集风罩与窑烟气混合后进入公司HCZHJ-型智能环保竖式石灰窑4级粉尘及烟气脱硫装置迸行处理,能够达到目前的环保标准要求。

该系统于2010年被确定为山东省环境保护产品使用认定证书(证书编号:SDHR-2010-001),并于2014年被国家环保总局确定为2014年环境保护实用技术示范工程(证书编号2014-S-27)。节能利废:该窑的生产动力设备(鼓风机、引风机、卷扬机、出灰机、布料器、给料器)等全部采用变频调速控制,避免大马拉小车及无负荷空载运行的现象,节约能耗,使石灰窑系统电耗在16KWh/t石灰左右。

窑內耐火砖及保温材料在预热区、煅烧区、冷却区分别采用不同类型的耐火砖,总厚度可达到1100mm,即可延长砖的使用寿命(正常在5年以上),又使窑体热量的损失降到最低(正常煅烧区窑皮外温在50℃以下),对节煤降耗起到非常好的效果。

公司研发设计的石灰窑低温烟气系统回收成套技术是对窑的烟气余热及CO2进行烧球制作及成品石灰的深加工,目前该示范工程项目已竣工投产,实现节能利废的合理利用,减少污染物排放。该系统已通过中国石灰协会专家组评审,为石灰行业的节能利废走出一条新路。

智能控制:该窑采用专家系统智能化控制,采用德国西门子、施耐德公司原装进口PLC控制系统,对石灰石及燃料进行配比(精度<0.2%),窑温检测点达到16个,在生产过程中设定标定值,温度超出控制范围会自动报警,及时调整温度均匀。

该系统通过烟气成份在线分析,实现调节供风量与煤比的自动调整,实现了从配料投入到石灰出料全过程的智能化控制(需要调整窑况参数时,在中控室微机上即可完成),同时在客户端维护人员可根据操作画面的信息,用Step7调用梯形逻辑,分析故障原因,直接处理,大大降低了维护人员的劳动强度,有效减少了人员配置,提高了工作效率。

整个系统采用控制级(PLC)+监控级(HMI)计算机系统组成整个系统采用控制级(PLC)+监控级(HMI)计算机系统。监控级由两台工业控制计算机组成,通过工业以太网实现两台工业控制机联网,同时配置了PLC与HM机的通信接口卡CP343-1,采用TCP-P标准协议实现监控级与控制级之间的通信,接收和采集有关信息,实现对车间生产和产品自动化管理,并预留了向上级网络发展的接口设备。控制级计算机主要完成车间内部各工艺功能的控制,如窑体上料联锁控制等。控制级分为本地站和远程站。本地站选用CP∪S7300,完成与上位机和远程站的数据交换。远程站通过IM153接口模块与本地站连接。

HMI系统上位监控机作为系统的人机界面,通过紫金桥监控软件实现与下位机的对话,通过工业ETHERNET对系统进行实时监控。功能如下:实时显示炉窑系统所有的过程参数;实时显示所有网络设备的运行状态;实时显示各设备及过程参数;可实现参数在线修改;显示重要设备和参数的报警和位置指示。